當VOCs深冷冷凝回收設備的凝結水壓力小于0.1MPa或凝結水溫度低于80度時，應采用開式回收系統(tǒng)將凝結水回收至鍋爐給水箱。若采用重力自流或余壓開式回水系統(tǒng)回收凝結水，凝結水排放點與凝結水箱入口的高度差勢能，或蒸汽設備疏水閥出口的實際工作背壓，需能克服回收管道系統(tǒng)的阻力和凝結水箱的壓力。
　　在印染、造紙、制藥等行業(yè)，由于蒸汽壓力低，采用VOCs深冷冷凝回收或夾套反應釜等疏水壓差很小的設備，疏水模式為虹吸、斷層回水等不利模式時，一般要求回收水箱比蒸汽設備的疏水排放口低1m-2m左右，應采用開式回收系統(tǒng)。
　　當凝結水壓力為0.1MPa-0.6MPa時，應采用配有專用水泵反氣蝕裝置的閉式凝結水回收系統(tǒng)，如射流增壓泵、活塞式壓縮機、氣力輸送等凝結水回收裝置，且水泵葉輪應能耐受150度以上的溫度。當凝結水壓力大于0.6MPa時，應采用VOCs深冷冷凝回收、高壓和中壓回水系統(tǒng)的閃蒸裝置以及中壓或低壓蒸汽設備的閃蒸蒸汽。
　　對于小紙板、橡膠等行業(yè)，很多蒸汽器具共用疏水器，為防止蒸汽器具內(nèi)積水，疏水器有必要保持少量蒸汽泄漏，可考慮采用活VOCs深冷冷凝回收和氣力輸送冷凝液裝置的回收系統(tǒng)。在防爆場合，冷凝水應采用自動蒸汽泵氣力輸送回收。
　　供汽用戶范圍大而多、地形復雜且用汽壓力不同時，宜考慮以大用戶為中間分區(qū)設置VOCs深冷冷凝回收熱力站，采用泵壓或汽壓式輸送。閉式回收系統(tǒng)回水宜直接回收至鍋筒入口處或鍋爐省煤器。
　　VOCs深冷冷凝回收的工作原理是利用透平膨脹機作為制冷工具，制取冷量，給VOCs治理設備提供冷量，完成對有機廢氣的凈化治理和回收處理。透平膨脹機是空氣分離設備及天然氣（石油氣）液化分離設備和低溫粉碎設備等獲取冷量所需的關鍵部機，是保證整套設備穩(wěn)定運行的核心。
　　該產(chǎn)品先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，VOCs深冷冷凝回收利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪達標排放。
　　VOCs深冷冷凝回收主要特點包括采用低溫冷卻或加壓的方法對有機溶劑廢氣進行處理，使其中待去除的物質(zhì)達到過飽和狀態(tài)而冷凝從氣體中分離出來。其冷源可以是冷卻水或低溫冷凍水，VOCs深冷冷凝回收如液氮可實現(xiàn)有效的溶劑回收。經(jīng)冷凝回收處理后，能降低后續(xù)處理負荷與安全風險，降低處理成本和能耗。深冷冷凝采用冷量回收技術、梯級冷凝技術等，整體能耗不高。深冷冷凝系統(tǒng)技術含量高，需要核算及合理的設計，采取有效化霜措施和迅速可靠的自動化控制，且工作效率始終保持穩(wěn)定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養(yǎng)外，無其他消耗裝置。

　　在化工、醫(yī)藥、電子、紡織、陶瓷等行業(yè)中，對于工藝廢氣、罐區(qū)排氣等高濃度VOCs有機廢氣排放，先進行VOCs深冷冷凝回收處理，一方面回收尾氣中有機溶劑，具有經(jīng)濟價值；另一方面將高濃度廢氣變?yōu)榈蜐舛萔OCs排氣，再配合活性炭吸附或焚燒技術等后續(xù)處理設施，可實現(xiàn)安全達標排放。

2024.7.11ZG